加工难题频出？可能是你的PCBN刀片刃口没选对！

在优化PCBN刀具的综合性能过程中，刃口处理样式的合理选择直接影响其使用寿命与切削效率。实际选择需结合被加工材料的物理特性、切削参数配置、具体工况要求以及刀具基体材质等多种因素进行系统分析。下文基于博特超硬的多年技术实践，整理出一套实用可靠的刃口选型建议，供行业参考。

1、依据加工材料特性选择刃口处理

硬度高材料：推荐采用负倒棱角度较大且宽度较宽的刃口设计，如博特BTS6000刀片加工淬火钢时，S02030型号采用的30º负倒棱角和0.2mm宽度，能有效增强刀具结构强度，降低崩刃风险。

韧性好材料：则适宜选用负倒棱角度较小、宽度较窄的刃口，例如博特BTS2800刀片加工铸铁，T01015型号的15º负倒棱角和0.1mm宽度，有利于提升切削效率及成品表面质量。

2、根据切削参数调整刃口处理

高速切削：应选用负倒棱角度小、宽度窄的刃口，并适度钝化，以降低切削阻力及摩擦热，提高效率。钝化处理还能减轻切削冲击与振动。

低速重切削：则需选择负倒棱角度大、宽度宽的刃口，增强刀具承受大切削力与冲击的能力。此时，可增大钝化处理，因低速下切削力与振动相对较小。

3、结合加工工况与切削环境决定刃口样式

连续切削：对于要求高精度与良好表面质量的连续作业，宜采用负倒棱角度小且经过适当钝化的刃口，以减少振动与热积累，提升加工精度。

断续切削：面对需要高耐用度与抗冲击性的断续切削，应选择负倒棱角度大并经过强化的刃口，以增强刀具的抗损坏能力与寿命。

4、考虑刀具材质因素

刀具材质：不同PCBN材质牌号具有独特的力学性能与切削表现，选择刃口处理时需与之相匹配。

总之，优化PCBN刀具刃口处理样式的选择，需细致分析加工材料、切削参数、加工环境以及刀具自身特性等多维度因素。博特超硬作为国内高速重切削开创者，通过精准匹配刀片牌号与材料组合，可大幅提升刀具使用效果与加工效率，为现代制造业注入强劲动力。