CBN刀片不好用？一文看懂常见问题与解决方案

作为加工黑色金属尤其是高硬度、难加工材料的超硬刀具，CBN刀片在加工铸铁、淬硬钢等材料方面有着广泛的应用。

但如果CBN刀片使用不当，也会出现一系列问题。今天郑州博特来讲讲CBN刀片在使用过程中经常遇到的问题、原因和相应的解决方案。

一、崩刃、破损或早期断裂。

·问题现象：切削刃出现小缺口、大块崩裂甚至整个刀尖断裂。

·主要原因：切削力过大（进给量过大、切削深度过深）；机械冲击（工件表面有硬化层、机床刚性不足或装夹不牢固产生振动、刀片安装不牢固）；刀片牌号选择错误（刀片材料牌号与工件材料牌号不匹配）；刀尖强度不足（刀尖圆弧半径过小或过大）。

·解决方案：优化切削参数（降低进给量，减小切深）；避免冲击（确保机床和工件装夹刚性足够，确保刀片和刀杆安装紧固，选择对应的刀具牌号）；增强刀尖强度（选择合适的刀尖圆弧）。

二、异常磨损（非正常磨损）

·问题现象：刀片磨损过快，导致刀具寿命远低于预期。

·主要原因：切削速度过高（过高的速度会使刀尖温度超过其稳定范围）；切削速度过低（速度过低时，刀具处于剧烈摩擦状态，导致磨损加剧）；刀片牌号选择错误（加工材料与CBN牌号不匹配）；工件材料问题（加工材料中含有易于CBN发生反应的元素如镍、钴等），

解决方案：调整切削速度（找到最适合当前“工件材料-刀具牌号”组合的速度范围）；正确选材（使用准确的CBN刀片材料牌号）。

三、加工表面质量差。

·问题现象：工件表面出现振纹、粗糙度值高、尺寸不准。

·主要原因：刀具振动（机床刚性差，刀杆悬伸过长，装夹不牢固）；刀尖磨损（刀尖圆弧已磨损）；切削参数不当（进给量过大或刀尖圆弧不当）；安装精度低（刀尖高度不对中）。

·解决方案：消除振动（缩短刀杆悬伸，使用刚性更好的刀杆，检查机床和装夹情况）；更换新刀片（及时更换已磨损的刀片）；调整参数（使用适当的切削参数）；使用修光刃刀片（如果机床功率和刚性允许，可采用带有修光刃的CBN刀片）。

四、刀片无效，无法正常切削。

·问题现象：刀片一上去就烧了，完全不耐用。

·主要原因：用错材料（CBN刀片不能用于加工铝、铜等有色金属，CBN会与这些材料发生化学反应）；工件硬度不足（CBN的优势在于加工高硬度材料，加工软材料反而不行）。

·解决方案：材料匹配（CBN刀片只适用于加工高硬度的黑色金属如淬火钢、冷硬铸铁、灰铸铁等，加工软钢、不锈钢、铝合金等请用硬质合金、金属陶瓷或金刚石刀片）。