CBN刀片VS陶瓷刀片：不同的性能与应用

在现代机械制造行业，CBN（立方氮化硼）刀片与陶瓷刀片是非常典型的两种刀具材料。凭借超越传统硬质合金的卓越性能，成为加工高温合金、淬硬钢等难加工材料的利器。

然而，虽说两者都属于机械加工中常见刀具的一种，但是在性能与应用方面却有着很大的不同，针对被加工材料合理选择刀片材料才能释放刀具最大价值。

一、材料本身性质

·CBN刀片：立方氮化硼（CBN）是人工合成的、硬度仅次于金刚石的超硬材料，通过高温高压将CBN微粉颗粒与结合剂烧结成聚晶立方氮化硼刀片，其核心优势在于极高的硬度、优异的热稳定性和化学惰性，尤其擅长加工黑色金属。

·陶瓷刀片：通常以高纯度氧化铝或氮化硅为基体，通过粉末冶金工艺烧结而成。现代陶瓷刀片多为增韧复合陶瓷，优势在于极高的耐热性、耐磨性和化学稳定性，但硬度和韧性低于CBN。

二、性能与应用场景对比

三、合理选择使用

选择CBN刀片：当面临淬火钢、冷硬铸铁等硬度超过HRC45的材料时优先CBN刀片；当工况存在一定冲击或振动，选择韧性更好的CBN刀片；在硬车削中代替磨削，实现以车代磨，提升加工效率。

选择陶瓷刀片：镍基、钴基等高温合金的连续或轻断续加工，陶瓷刀片的耐热性和化学稳定性更优优势；在稳定条件下精加工，陶瓷在一定程度上能提供更出色的表面质量。