PCBN刀片车削加工切削参数（速度/进给/切深）优化指南

在整个车削过程中，切削参数涵盖切削速度、进给量和切削深度等，这些参数的选择直接关系到加工效率、加工质量以及刀具寿命。理想的切削状态包括：切削时间短、刀具寿命长、切削精度高，为了获得较好的切削效果，必须根据工件材料、硬度、形状以及机床能力，来选择合理的切削加工参数。

一、切削速度（cutting speed）

切削速度对刀具寿命影响极大，提高切削速度会导致切削温度升高，从而导致刀具寿命缩短。切削速度的选择取决于工件材料的类型和硬度，必须选用与工件材料、工况、刀具牌号相匹配的切削速度。

切削速度的影响：

1、切削速度过高，会导致刀具寿命降低；

2、切削速度过低，容易引发颤振，影响刀具寿命和加工精度。

二、进给量（Feed）

在车削时，进给量指工件每转一转所移动的距离；铣削时，进给量指工作台每移动一个刀齿所对应的距离（工作台移动距离除以刀齿数），因此表示为每齿进给量。

进给量的影响：

1、进给量过低会加剧后刀面磨损，降低切削效率；

2、进给量过高会导致切削温度升高，缩短刀具寿命；

三、切削深度（Depth of cut）

切削深度的设定取决于所需材料去除量、工件形状、机床功率和刚性、刀具的刚性等。

切削深度的影响：

1、切削深度过小会导致在切削工件硬化层时产生摩擦，影响刀具寿命；

2、切削未加工表面或铸铁表面时，应尽可能在机床功率允许范围内增加切削深度，以避免切削刃尖端切削到含有杂质的硬层，防止刀具崩刃和异常磨损。