如何衡量材料的切削加工性?

　　比较材料的切削加工性的好与差，可以在不同的情况下，用不同的参数作为指标来衡量。

　　(1)以刀其耐用度来衡量工件材料的切削加工性:在相同的切削条件下，切削不同的材料时，若哪种工件材料切削时刀具耐用度高，这种材料的切削加工性就好。例如，用CBN刀具在相同的条件下，切削45号钢和淬火钢(≤HRC55)时，切削淬火钢的刀具耐用度，只有不淬火的45号钢的1/6，所以淬火钢的切削加工性差。

　　(2)以切削力和切削温度来衡量工件材料的切削加工性:在相同的切削条件下，切削不同的材料时，切削力大、切削温度高的材料比切削力小、切削温度低的材料切削加工性差。例如，当vc=70m/min时，测得高温合GH131切削时的切削温度是940℃，测量1Cr18Ni9Ti的切削温是900℃，而45号钢的切削温度只有680℃，这说明高温合金和不锈钢的切削加工性比45号钢差。在不同的热处理条件下，切削加工性也不同。正火的45号钢的单位切削力约2200MPa.而淬火的45号钢的单位切削力，是正火45号钢的1.25倍.切削温度高达940℃，变成为难切削材料。

　　(3)以加工表面质量来衡量工件材料的切削加工性:在精加工时，常以此来衡量被切材料切削加工性。凡能在切削加工后能获得较高的表面质量(表面粗糙度、冷作硬化程度、残余应力等)的材料，它的切削加工性就好。反之则差。例如，在相同的切削条件下，1Crl8Ni9Ti的表面粗糙度Ra=12.5μm，而OCrl2Nil2Mo5+S的表面粗糙度Ra=125μm。很显然1Gr18Ni9Ti比OCr12Ni12Mo5+S的切削加工性稍好。

　　(4)以切屑控制或断屑的难易程度衡量工件材料的切削加工性:在数控机床、加工中心或现代制造系统中，高速切削塑性材料时，常以此作为衡量材料切削加工性的主要指标。凡切屑容易控制或容易断屑的材料，切削加工性就好。

　　在衡量工件材料切削加工性时，还采用加工费用、加工工时、金属切除率来衡量。