问答：关于PCBN刀片和PCD刀片的选择

聚晶金刚石（PCD）和聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片材料，分别位列目前自然界已知的、最硬的刀片材料的第一位和第二位，因此被统称为超硬刀片。

但尽管PCD和PCBN都属于超硬刀片材料，但它们在切削应用方面却大相径庭。在选择PCD刀片还是PCBN刀片时，一定要根据实际加工情况来确定，这样才能有更好的加工效果。

·PCD刀片和PCBN刀片最大的区别是什么？

PCD刀片是加工铝合金、镁合金、碳纤维、陶瓷等材料的首选，在加工这些有色金属材料时，PCD刀片极高的硬度赋予了极佳的寿命和表面质量。但PCD刀片不适合加工黑色金属材料（如钢和铸铁），因为在高温下PCD中的碳原子会与工件材料发生反应，导致刀片快速磨损。

PCBN刀片材料对于铁系金属没有亲和性，可耐受超过1400℃的高温，与铁系材料在1200~1300℃也不会发生化学反应，高温切削时不会出现急剧磨损现象，因此特别适合用于铸铁类和硬钢类材料的切削加工。

·使用PCD或PCBN刀片时，是否需要冷却液？

使用PCD刀片车削加工时，建议使用冷却液；使用PCBN刀片车削加工时，不建议使用冷却液。当然，使用冷却液与否，也要根据实际情况，冷却液的目的是为了降低切削区域温度，只要冷却液得到有效使用，它就有助于延长刀具寿命和排屑。

·刃口处理对PCD和PCBN刀片重要吗？

非常重要。合理的刃口处理方式，既能增强刀片的刃口强度，也能控制切屑的排向。并且，几乎每一个刀片在刃口处理前，都存在微观刃口缺陷，刃口处理在一定程度上可以消除可能导致加工性能不稳定的缺陷。

·PCD和PCBN刀片的切削参数应该如何确定？

确定刀片的最佳切削参数，是一个综合考虑工件、刀具、机床、加工要求等多方面因素的过程，要综合考虑工件材料、硬度、加工工况、机床自身条件和稳定性、刀片本身特性等因素，找到效率、成本和质量三者平衡的最佳平衡点。