立方氮化硼刀具出现崩刃的原因分析及解决方法

在现代机械加工领域，PCBN（立方氮化硼）刀具因其出色的硬度和耐磨性，成为了高效加工的重要工具。然而，PCBN 刀具在使用过程中有时会出现崩刃的情况，这给生产带来了不小的困扰。今天，我们就来深入分析一下 PCBN 崩刃的原因，并探讨相应的解决办法。                                                                            

PCBN刀具崩刃大概有以下几方面原因：

1：切削参数不合理

切削速度过高可能导致刀具瞬间承受过大的热量和冲击力，从而引起崩刃。进给量过大则会增加每齿切削量，使刀具刃口负担过重。

解决办法：优化切削参数，根据加工材料和刀具的特性，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。通过试验和经验总结，找到最佳的参数组合。

2：刀具安装不当

安装时刀具未夹紧，在加工过程中产生振动，容易造成崩刃。刀具与机床主轴不同轴，会导致切削力分布不均，增加崩刃风险。

解决办法：使用合适的夹具，将刀具牢固夹紧。在安装前检查刀具和机床主轴的同轴度，进行必要的调整。

3：加工材料的问题

材料中存在硬质点、夹杂物等不均匀的成分，会使刀具在切削时局部受力过大，引发崩刃。 

解决办法：对加工材料进行预处理，去除材料中的夹杂物和硬质点，改善材料的均匀性

4：刀具自身质量问题

刀具的制造工艺不佳，如刃口的微观缺陷、内部的裂纹等，都会降低刀具的强度，容易导致崩刃。

解决办法:选择优质的 PCBN 刀具,采购来自知名厂家、质量可靠的刀具产品。

5：冷却润滑不足

缺乏有效的冷却和润滑，会使刀具在切削过程中温度过高，加剧磨损，甚至崩刃。

解决办法：加强冷却润滑选用合适的冷却润滑剂，并确保其在加工过程中充分供应。

总之，要解决 PCBN 崩刃的问题，需要综合考虑多个因素，从切削参数的优化、刀具的安装和选择，到加工材料的处理以及冷却润滑的加强等方面入手。只有这样，才能充分发挥 PCBN 刀具的优势，降低生产成本，提高加工效率和质量。

郑州博特通过多年的现场加工经验得出：微观结构决定宏观性能，CBN刀片的失效，都是以微崩刃的形式失效，因此通过提高刀片的表面质量，主要是提高刃口的表面质量，能够提升刀具寿命和切削稳定性。

郑州博特从CBN材料源头进行品质把握，严格把控层层工序，各个流程精益求精，进一步奠定高端刀具的品质。郑州博特也将继续坚持：为制造商提供“刀具材料”、为经销商提供“刀具产品”、 为广大用户提供“刀具服务”的经营理念通过技术创新和服务提升来打造高端国产化超硬刀具品牌，为高端精密制造领域创造价值。