高速cbn刀具切削淬硬钢的车削试验研究

　　高速切削加工技术是二十一世纪制造业的重要研究方向。它已被广泛应用于飞机、汽车、模具制造等领域。58SiMn以其高强度、高硬度、良好的淬火性和稳定的破碎性能已被广泛应用于兵器工业。但由于淬火后的硬度高，切削58SiMn钢强度高，传统工艺只能使用较低的切削速度，切削效率低，刀具磨损严重。立方氮化硼刀具作为一种新型的超硬刀具材料，具有高硬度、高热稳定性、高化学稳定性、高耐磨性、与铁基金属不易发生反应，在加工高硬度的金属材料具有很好的应用前景。

　　针对高强度钢板58SiMn车削高强度钢的研究。主要研究工作如下：

　　(1)研究连续切割的切割速度、进给速度和切削深度对切削力的影响。试验结果表明：随着切削速度的增加，切削力随切削速度的增加而减小，达到一定速度后，切削速度的增加略有增加，切削力随进给速度和进给量的增加而减小，且呈增大趋势。

　　(2)车削力的线性回归分析建立了切削力的经验公式的整体立方氮化硼刀具58SiMn硬化高强度钢。

　　(3)对切削速度、进给速度和切削深度对表面粗糙度的影响。实验结果表明，随着进给速度的增加，表面粗糙度随进给速度的增加而增大，随切削速度的增加而减小。

　　(4)关于切削速度、进给速度和切削深度对刀具损坏的影响。实验结果表明，整体CBN刀具车削硬钢58SiMn时，崩刃是刀具切削的主要破坏形式。刀具磨损是多种因素影响的结果，如磨粒磨损、扩散磨损和粘结磨损等。