怎样有效控制CBN刀片在切削过程中切削热的增高?

　　切削热对CBN刀片耐用度、切削速度的提高以及工件的加工精度影响比较大，所以在切削过程中对其应加以控制。

　　(1)增大前角:在保证刃口强度的前提下.适当增大前角，以减小被切削金属的变形和切屑与前刀面的挤压和摩擦，减少切削热的产生。

　　(2)减小主偏角:在机床、CBN刀片、工件等工艺系统刚性允许的情况下，适当减小主偏角，从而改善散热条件。

　　(3)增大切削深度:在切削过程中，对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是一切削深度。因此，在机床进给机构强度允许的情况下，根据工件加工余量，尽可能地加大切削深度和进给量，适当降低切削速度，这样既保证了切削效率，又有效地控制了切削温度的提高。

　　(4 )提高CBN刀片刃磨质量:保证各刀面有低的表面粗糙度。一般要求Ra在0.4μm以下。这样可以减小切屑与前刀面和工件与CBN刀片间的摩擦，从而减少切削热的产生。

　　(5)充分冷却:在切削过程中，选用合适的切削液，是降低切削温度，保证生产效率和提高CBN刀片耐用度的有效措施。