立方氮化硼刀片：干切还是湿切？

在追求极致效率与精度的现代机械加工领域，立方氮化硼（CBN）刀片以其仅次于金刚石的硬度和卓越的热稳定性，成为加工高硬度黑色金属的利器。

然而，是否使用切削液（俗称“加水”），却直接关系到刀具的寿命、加工成本与最终工件的质量。那么，使用立方氮化硼刀片时，究竟是否要加水呢？

答案是：一般不推荐加水。对于立方氮化硼（CBN）刀片，通常不推荐使用水基切削液进行冷却润滑，“干式切削”是CBN刀片最常用且推荐的加工方式。

为何使用立方氮化硼刀片多用“干切”？这是由其材料特性和加工目标共同决定的。

1、卓越的热稳定性

CBN材料具有极高的热稳定性，其耐热性远高于金刚石，可在高达1000℃以上的切削温度下保持硬度和强度。这意味着它本身就能承受干切削产生的高温，无需依赖切削液强制降温。

2、避免热冲击与化学反应

断续切削时，若使用冷却液，刀具会经历剧烈的“加热-冷却”循环，容易因热应力产生微裂纹，最终导致崩刃。同时，高温下CBN与水会发生不利的化学反应。

3、发挥材料优势，实现“以车代磨”

CBN刀片的核心优势在于高效加工高硬度材料（如淬火钢、冷硬铸铁），实现“以车代磨”。干切削能充分利用其高温下的红硬性，保持锋利的切削刃，获得良好的表面光洁度。

当然，但在某些特定工况下（如热变形敏感），使用切削液（非纯水，通常是专用油基或乳化液）是必要甚至有益的。关键在于遵循“要么充足供给，要么完全不用”的原则，以避免不均匀冷却带来的热裂风险。