立方氮化硼刀片的切削加工参数应该如何确定

在确定立方氮化硼（CBN）刀片的切削加工参数时，需要综合考虑多个因素，包括被加工材料的特性、刀片的类型和结构、机床的性能以及所需的加工质量。以下是一些关键的切削参数及其确定方法：

1. 切削速度（Vc）

定义：切削刃上选定点相对于工件主运动方向的瞬时速度。

确定方法：根据CBN刀片的材料特性和被加工材料的硬度选择合适的切削速度。通常，CBN刀片的切削速度较高，比如加工铸铁类材质线速度可以在400-1200 m/min范围内，硬钢类材质线速度可以在60-200 m/min范围内。

2. 进给量（f）

定义：刀具在进给运动方向相对于工件的实际位移量。

确定方法：根据加工精度和表面粗糙度要求选择进给量。CBN刀片的进给量通常在0.1-1.0mm/rev范围内。

3. 切削深度（ap）

定义：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。

确定方法：根据工件的材料强度和刀具的强度选择切削深度。CBN刀片的切削深度根据加工材质和加工工序来定，比如矿山机械、轧辊类大型工件开粗，切深可以在5-10mm范围内。

4. 刀片材质和结构

选择：根据被加工材料的类型和加工要求选择合适的CBN刀片材质和结构。常见的CBN刀片结构包括整体烧结、整体焊接、整体复合和复合焊接，不同结构的CBN刀片也有不同使用范围的切削参数。

5. 切削液

使用：根据加工条件和材料选择是否使用切削液。CBN刀片通常可以在干切条件下使用，但在某些情况下，使用切削液可以提高加工效率和刀具寿命。

在实际应用中，切削参数的选择需要根据具体的加工情况进行调整。可以通过实验和经验来确定最佳的切削参数组合，以实现高效、高质量的加工。