PCBN 刀片切削过程中切削热是怎样产生和传出的?

在机械加工领域，切削过程是一个复杂的物理现象，其中切削热的产生与传导对于刀具的磨损、工件的加工质量以及整体加工效率具有重要影响。特别是使用立方氮化硼（CBN）刀片进行切削时，由于其独特的物理和化学性质，切削热的产生与传出机制更显特殊。本文将围绕CBN刀片切削过程中切削热的产生与传出进行详细探讨。

切削层金属的变形热 切削过程中，切削层金属会经历弹性和塑性变形。这些变形过程会消耗大量的能量，这些能量几乎全部转化为热能。金属的塑性变形属于内摩擦，其过程中产生的热量是切削热的重要来源之一。

切屑传热:在大多数情况下，切屑是切削热的主要传出途径。切屑在形成过程中会带走大量的热量，其比例可高达50%~80%。切削速度越高，切削厚度越大，切屑带走的热量就越多。因此，在切削过程中，合理控制切削参数，优化切屑形态，对于降低切削区温度具有重要意义。

工件传热:切削热也会通过工件传导出去，但其比例相对较小，一般在30%左右。工件材料的导热系数是影响热量传导速度的重要因素。导热系数高的材料能够更好地传导热量，降低切削区温度。反之，导热系数低的材料则会导致切削区温度升高，加剧刀具磨损。

刀具传热:刀具在切削过程中也会吸收一定的热量，但其比例一般较小，不超过5%。刀具材料的导热系数同样会影响热量的传导速度。高导热系数的刀具材料能够更好地将切削区的热量传导到刀具内部，降低切削区的温度。此外，刀具的几何形状和参数设计也会影响切削热的传导效果。 

周围介质传热:周围介质（如空气、切削液）也会吸收一部分切削热。在切削过程中，使用冷却性能好的切削液可以有效地降低切削区的温度。切削液通过喷淋或喷射的方式与切削区接触，吸收并带走部分热量，从而降低切削温度，提高加工质量。

结论:切削热的产生与传出是CBN刀片切削过程中不可忽视的重要问题。通过深入了解切削热的产生机理和传出途径，我们可以更好地控制切削参数、选择合适的刀具材料和切削液、优化切削过程，从而提高加工质量和刀具寿命。在实际生产中，应根据具体情况采取相应的措施，确保切削过程的稳定性和高效性。

郑州博特专供多种优质刀片