CBN立方氮化硼刀片切削参数的选择依据

CBN刀片（立方氮化硼刀片）具有硬度高、韧性好、热稳定性高和化学惰性大等特点，所以在难加工材料的切削加工方面有着广泛的应用，逐渐成为代替磨削、高硬度材料车削的首选刀具。

为了更好的发挥CBN立方氮化硼刀片的切削性能，达到理想的加工效果，要根据不同的加工工况选择合理的切削参数，这样加工出来的工件才更为标准。本文博特刀具就来讲讲使用CBN刀片时切削参数的选择依据。

（1）切削速度的选择。CBN刀片不管在常温还是高温下硬度都很高，并且热稳定性也比较好，因此可用较高的切削速度。通过使用CBN刀具切削淬硬钢、高速钢、轴承钢、铸铁等高硬材料的加工实验表明，切削速度高出一定数值之后，刀具寿命反而增加。因此CBN刀具非常适合高速、超高速切削加工。

（2）切削深度的选择。立方氮化硼刀片可用于精加工、半精加工和粗加工，当切削硬度较大的硬质材料时，可以采用较大的切削深度，因为有足够的热量对切削区金属进行软化，使得CBN刀具的磨损速度降低。因此，切削深度的大小选择应考虑金属的软化效应，不宜选的过小。

（3）进给量的选择。由于CBN刀片需制造出负倒棱，因此进给量的选择要大于倒棱宽度。另外，如果切削深度小的话，那么进给量相对就要大一些。因为要使CBN刀具切削时产生金属软化效应，就需使切削面积足够大。

综上，使用CBN立方氮化硼刀片时切削参数的选择要注意这三者之间的相互影响，根据所要加工工件的材质和加工目的，以及整体的加工生产成本，来综合的确定切削参数，达到最符合自身要求的目的。