【优化新升级】加工汽车刹车盘的超硬刀具

　　当前难加工材料广泛应用于航空航天零部件、汽车零部件、冶金及耐磨零件，在满足机械零部件的各项设计要求后却给机械加工带来了极大的挑战，最具代表的高硬度材料有淬火钢、渗碳合金钢、轴承钢、灰铸铁等，由于它们硬度较高，切削较困难，选用的刀具也有了更高的要求。

　　以汽车零部件刹车盘为例，一般材质为HT200-300(即灰铸铁)，刹车盘属于铸造产品，所需主要原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁，同时加入一些合金，如Cu、Cr等，虽改善了铸件的性能，但是增加了切削困难，表面要求不能存在砂眼，夹砂、气孔等铸造缺陷，并要求更高的表面质量，保证刹车盘的强度和刚度，防止在外力的作用下发生意外。

　　通常硬质合金涂层刀片加工高硬度材料时，常见的磨损形式主要是刃口剥落，主切削刃破损及涂层脱落等，这是由于切削时产生过高的切削温度加速了刀片的磨损，因此，硬质合金涂层刀片使用寿命不稳定，这也是困扰刹车盘制造企业的一大难题。

　　针对该类难加工材料的车削，郑州博特很自豪的向您推荐2015年超硬PCBN刀具优化新升级系列产品--PCBN整体焊接刀片，加工硬度范围HRC50-70。该系列刀片又分五类，分别是，C型、D型、W型、T型、V型，刀片小巧而精悍，以硬质合金为基体，CBN为切削主体，保证刃口有足够的强度，提高了抗冲击性能，如此完美的结合，创造出高端切削刀具，加工高硬度材料更是游刃有余。

　　博特PCBN刀具加工刹车盘的优势

　　1.结构设计合理，刃口处理多样化、精细化

　　2.节省工时，降低加工成本

　　3.耐磨性好，保证缸套更小的尺寸波动

　　4.可转位精度高，减少对刀时间，提高效率

　　5.加工稳定，波动小，更适合全自动流水线使用

　　6.轻快切削，适宜低速大切深加工，提高工件质量，延长机床寿命

　　7.寿命长，减少换刀次数，提高加工效率，降低成本，降低劳动强度

　　博特刀具在不同的用户那里经过试刀，受到了用户们的一致认可。客户的满意即是对博特最大的鼓励，博特刀具好不好，客户最有发言权，倾听客户的心声，以优质的产品和服务给用户创造更多的效益。