刀具小知识：浅谈切削三要素

浅谈切削三要素

众所周知，在车削加工当中，切削的三要素主要是切削速度，进给量和切削深度。关于进给量和切削深度相信大家都能正确的把握，本文我们来谈谈切削速度主要指什么。

切削深度(ap)，指在车削加工当中，刀具在工件径向方向上的单边切除量。比如说我们车削一个零件，如果要从100mm车削到96mm，那么切削深度就是2mm。

进给量(f)，因为车削加工是一个对回转零件进行单刀刃切削的过程，所以，进给量是指零件每回转一圈，刀具在工件轴线方向上的位移量。

那么第三个切削要素呢，很多人就有不同的理解了，大家都喜欢把这个切削要素讲成“切削转速”。但实际上，要跟大家明确一下，一定要注意第三个切削要素，我们指的是线速度(Vc)，而不是转速（n）。

    切削要素中为什么不用“切削转速”呢?因为在转速的表达上，很难让我们能够非常直观的了解到，我们车削加工时用的速度，是不是合理。

例如对一个工件进行车削加工，转速是500转，如果说我们把这个500转放在一个直径非常小的零件上面，那么刀具和工件的相对速度是很低的，那么就可能因为切削速度过低，引起刀具出现切削问题。反过来，如果说零件的直径是比较大的，那么这个500转,在实际加工中刀具的切削线速度偏高，那么同样会出现刀具的使用问题。所以，我们在这里一定要强调车削三要素中指的是线速度，而不是转速。

延伸阅读

为降低生产成本，企业往往会采取提高切削参数的方式来提高加工效率，但这一方式会受到现有加工条件的影响，包括刀具材质、机床刚性、工件材质等因素，所以最经济有效的办法就是选好刀具材质。

立方氮化硼刀具和硬质合金刀具都是目前刀具市场的主流刀具。立方氮化硼刀具具有很高的硬度和耐磨性，自身刀体硬度在HRC95-100之间，硬度高，故可轻松加工HRC50以上的工件。但是硬质合金刀具由于自身性能限制，最高线速度可达到350m/min，而立方氮化硼刀具可达到1500m/min，同时立方氮化硼刀具的耐用度是普通硬质合金刀具的30-50倍，是涂层硬质合金刀具寿命的5-15倍。

因此，对于批量生产和对加工效率要求较高的情况下，建议企业选择立方氮化硼刀具。